Po'lat substrat, emaylash jarayoni yoki ikkalasi ham kamchiliklarga olib kelishi mumkinCRC emallisifatli po'lat. Bu kamchiliklar tayyor mahsulotning chidamliligi, ishlashi va ko'rinishiga ta'sir qiladi. Bu erda umumiy kamchiliklarning batafsil ko'rinishi:
Ko'proq olish uchun hozir biz bilan bog'laning
1. Yuzaki nuqsonlar
- Pinshaklar:Mahsulot yoqilganda, chinni qatlamida to'plangan gaz issiqlik natijasida kengayib, teshiklarni hosil qiladi. Gaz kengayish kuchi chinni eritmasi bosimidan kattaroq bo'lganda, gaz yuqori haroratli erigan chinni qatlamidan chiqib ketganda, bahor nuqtasi yoki portlash nuqtasi hosil bo'ladi; pufakchalar gazning chiqib ketishga vaqti bo'lmaganda va hali ham chinni qatlam bilan qoplanganida hosil bo'ladi. Kenar pufakchalari, dumba pufakchalari, payvandlash pufakchalari, havo pufakchalari, ekran pufakchalari, bahor nuqtalari, portlash nuqtalari va boshqalar keng tarqalgan teshik kamchiliklariga misoldir.
Sabablari: Yuqori uglerod, oltingugurt yoki po'latdagi kremniy miqdori. Substratni etarli darajada tozalash.
Ta'sir:Korroziya qarshiligi va estetik apellyatsiyalarni kamaytiradi.
- Baliq miqyosi kamchiliklari:Tez-tez bezash tez-tez mikroskopik, assimetrik blister yoki baliq tarozi naqshini taqlid qiladigan yoriqlardir. Ushbu kamchiliklar emalning yuzasi sifatiga ta'sir qiladi va tashqi ko'rinishi va funktsional imkoniyatlariga ta'sir qiladigan tomoni.
Sabablari:
1) Po'latda vodorodning tutilishi:Temir ishlab chiqarish jarayonida vodorod atomlarini materialga singdirish mumkin. Yuqori haroratda (800-900 daraja), vodoroddan qochib, po'latdan qochadi va emal qatlamida yoriqlar yoki blisterlarni keltirib chiqaradi.
2) Past temir po'lat demazing:Temir ishlab chiqarish paytida degizish etarli darajada vodorodni materialda qoldirishi mumkin.
3) Po'latdagi baland g'ovaklik:Yuqori porozlik yoki mikro-bo'shliqlarga ega bo'lgan po'lat vodorod to'planishi uchun cho'ntak vazifasini bajarishi mumkin, bu nuqsonni yanada kuchaytiradi.
4) Noto'g'ri kimyoviy tarkib: Po'latdagi yuqori uglerod yoki oltingugurt tarkibi vodorod bilan bog'liq muammolar ehtimolini oshirishi mumkin.
5) Noto'g'ri sirt tayyorlash:Neft, yog 'yoki zang kabi ifloslantiruvchi moddalar qo'shimcha vodorodni tuzatishi yoki notekis emal dasturiga olib kelishi mumkin.
Ta'sir:Emal qoplamasini zaiflashtiradi.
Baliq miqzosining kamchiliklarini oldini olish:
- Po'latning past tarkibi:Odatda po'lat ishlab chiqarish jarayonida vakuumli degassatsiya orqali erishiladigan past vodorod tarkibiga ega emalli po'lat xom ashyosidan foydalaning.
- Boshqariladigan kimyoviy bo'yanish: Kam miqdordagi uglerod, oltingugurt va fosfor.
Odatda, emalli sifatli po'lat quyidagilarga ega bo'lishi kerak:
Uglerod (c): 0 dan kam yoki teng}. 08%
Oltingugurt (S): 0.02% dan kam yoki unga teng
- To'g'ri quritish:Tuzilgan gazlarni bartaraf etish uchun po'latdan yasalgan xuftiyozni yumshatish jarayoni.
- Sirt tayyorlash: Emal qo'yishdan oldin po'lat toza, ifloslantiruvchi moddalardan xoli va to'g'ri ishlov berilganligiga ishonch hosil qiling.
- Jarayonni boshqarish: Termal stressni minimallashtirish uchun to'g'ri yonish harorati va vaqtlaridan foydalaning.
Laminsiya
Laminatsiyalar deb nomlanuvchi po'latdagi ichki kamchiliklar o'zlarini material ichidagi ingichka, yassi qatlamlar yoki ajratish kabi namoyish etadilar. Zaif joylar, kambag'al yopishish va emallash jarayonlari paytida muvaffaqiyatsizlik, bu kamchiliklar er osti po'latning sifatiga jiddiy ta'sir ko'rsatishi mumkin bo'lgan ba'zi usullardir.
Sabablar:Yomon prokat amaliyotlari yoki bir xil bo'lmagan po'lat tarkibi.
Laminatsiyaning sabablari
Xom ashyo masalalari: Po'lat tayyorlash jarayonida tuzoqqa tushgan plag, oksidlar yoki sulfidlar kabi metall bo'lmagan qo'shimchalar laqabsizliklarga olib kelishi mumkin; sifatli xom ashyo qo'shimchalar ehtimolini oshiradi.
Noto'g'ri siljish jarayoni: Issiq yoki sovuq prokat jarayonida mavjud nuqsonlarni (masalan, bo'shliqlar yoki qo'shimchalar) ag'darish, bu kamchiliklarni uzaytirib, laminatsiyalarni hosil qilishi mumkin.
Qattiqlashuv vaqtida segregatsiya: Quyma paytida notekis sovutish mahalliylashtirilgan kimyoviy tarkib farqlarini keltirib chiqarishi mumkin, bu esa laminatsiyaga aylanadigan zaif zonalarga olib keladi.
Payvandlash yoki birlashtirish nuqsonlari: Materialda noto'g'ri payvand choklari yoki bir-birining ustiga tushishi ajralishga moyil bo'lgan zaif qatlamlarga olib kelishi mumkin.
ThErma stresslari:Yuvish yoki yoqish paytida tez sovutish yoki notekis issiqlik bilan ishlov berish mavjud ichki zaifliklarni kuchaytirishi mumkin.
Laminatsiyani oldini olish:
Yaxshilangan po'latni tayyorlash amaliyoti: qo'shimchalarni kamaytirish uchun tozalash xom ashyosi va kengaytirilgan tozalash texnikasidan foydalanish; Tuzilgan gazlarni bartaraf etish uchun vakuum demazing yoki argonni yuving.
Boshqariladigan rulonli jarayonlar: Kamchiliklarni uzaytirish uchun harakatlanish paytida materialni haddan tashqari kamaytirishdan saqlaning; keyingi qayta ishlashdan oldin kamchiliklar uchun oraliq mahsulotlar (plitalar, hisob-kitoblar) ni tekshiring.
To'g'ri issiqlikni davolash: termal stresslarni minimallashtirish uchun kiyimni yumshatish va boshqariladigan sovutish.
Sifatni boshqarish: hosilni shakllantirish yoki emallashdan oldin materiallarni ekranli yoki boshqa zararsiz sinov usullaridan foydalaning.
2. Qoplama nuqsonlari
Yopishmaslik:Sirli po'sti po'lat yuzasidan.
Sabablar: Sirtni yomon tayyorlash (yog'lar, oksidlar yoki axloqsizlik). Noto'g'ri olov harorati yoki vaqti.
Emaklash: Eyel qayerga olib ketadigan joylarda, po'latdan yasalgan joylar.
Sabablari:Ifloslantiruvchi vositalar yog' yoki namlik kabi. Emalli ataladan notekis qo'llanma.
Apelsin qobig'ining ta'siri:Apelsin qobig'iga o'xshash notekis, teksturali sirt.
Sabablar:Haddan tashqari issiqlik yoki emal yopishqoqligi.
3. Strukturaviy nuqsonlar
Burilish yoki buzish: Chiring paytida po'latdan yasalgan yoki buzg'unchilik.
Sabablari:Notekis isitish yoki tekis bo'lmagan qalin qalinlik.
Yorilish:Emaldagi ko'rinadigan yoriqlar.
Sabablari:Tez sovutish tufayli yuqori termal stress. Po'latning past moslashuvchanligi.
4. Rang yoki tashqi ko'rinishi nuqsonlari
Rang mos kelmayapti: Partiyalar yoki mahsulotlar orasidagi emal rangidagi o'zgarishlar.
Sabablar:Mos kelmaydigan emal formulalari yoki pishirish sharoitlari.
Pufakchalar:Emal qoplamasida shishgan joylar.
Sabablar:Substrat sifatining pastligi yoki emal qo'yish amaliyoti tufayli emal qatlami ostida joylashgan gaz.
5. Boshqa masalalar
Kenar nuqsonlari: Qirralar yaqinida qoplama yoki peeling.
Sabablar:Chelikning notekis qirrasini tugatish.
Korroziya dog'lari:Emal ostida yoki ustida paydo bo'ladigan zang dog'lari.
Sabablari: To'liq bo'lmagan qoplama yoki yomon po'latni tozalash.
Va nihoyat, kamchiliklarning oldini olish
Materialni tanlash: Boshqariladigan kimyoviy tarkibi (past uglerod, oltingugurt va kremniy) bilan yuqori sifatli emalli emalli navli po'latdan foydalaning.
Sirt tayyorlash: Tozalashni yaxshilab tozalashni (kamaytirish va tuzlash) ta'minlang.
Jarayonni boshqarish: Barqaror pishirish harorati va emalni qo'llash texnikasini saqlang.
Sifat tekshiruvlari: Ishlov berishdan oldin kartinatsiyalar, yoriqlar yoki qalinlikdagi o'zgarishlarni tekshiring.
Ushbu buyumlardan so'ng, ishlab chiqaruvchilar kamchiliklardan qochishlari va emaylash sifatli po'latning kuchli, silliq va yuqori sifatli qoplamalarga tayyor bo'lishlari mumkin.
Ko'proq olish uchun biz bilan bog'laning
