D2 va SKD11 sovuq ishlov berish uchun po'lat: shtamplash uchun qo'llanma

Katta hajmli{0}}metall shtamplash, bo'shatish va sovuq ekstruziyada ishlab chiqarish iqtisodiyoti butunlay asbobning uzoq umr ko'rishiga bog'liq. Shtamplash pressi har safar aylanganda, asbob-uskunalar uchun xom ashyo katta bosim kuchlariga va ishlov beriladigan qismga nisbatan kuchli siljish ishqalanishiga duchor bo'ladi.

Agar matritsada haddan tashqari aşınma qarshilik bo'lmasa, u "qo'zg'alish" (ish qismini matritsaga sovuq payvandlash) yoki tez abraziv eskirishdan aziyat chekadi, natijada yakuniy mahsulotning qirralari burishadi va asbobni almashtirish uchun zavodda nomaqbul ish vaqtlari paydo bo'ladi. Aksincha, agar metallurgiyaning noto'g'ri ishlov berish tufayli qolip materiali haddan tashqari mo'rt bo'lsa, kesish qirralari ta'sir ostida parchalanadi va mashina uchun minglab dollar turadigan qolipni bir zumda yo'q qiladi.

Iltimos, diqqat qiling: Ushbu muhandislik qo'llanmasi ishlab chiqarish uchun xom zarb qilingan bloklar, tekis barlar va dumaloq barlarni olish uchun mas'ul bo'lgan xaridlar bo'yicha menejerlar va asbobsozlik muhandislari uchun maxsus ishlab chiqilgan. U tayyor qolip komponentlariga emas, balki xom ashyoning spetsifikatsiyasiga qaratilgan.

Millionlab zarbalarni muvaffaqiyatsiz bajarish uchun global shtamplash sanoati yuqori{0}}uglerodli, yuqori-xromning ma'lum bir sinfiga tayanadi.sovuq ishlov berish uchun asbob po'latdir. Shimoliy Amerikada aniq standart hisoblanadiD2 asbob po'lati. Osiyo va global ta'minot zanjirlarida ekvivalent loyiha belgisi hisoblanadiSKD11 po'lat.

Sertifikatlangan global sifatidapo'lat yetkazib beruvchi, Promisteel shtamplash materiallarining ishlash muddatini maksimal darajada oshirish uchun zarur bo'lgan aniq kimyoviy bardoshlik, ichki tozalik standartlari va issiqlik bilan ishlov berish protokollarini belgilashda xarid guruhlariga yordam berish uchun ushbu to'liq manba qo'llanmasini taqdim etadi.

Xarid qilish bo'limlari uchun xom ashyo etkazib berish zanjirini tartibga solish, D2 va SKD11 operatsion chegaralarini tan olish birinchi muhim qadamdir.

Ishlab chiqarish yo'nalishi:Sizning qurilmangiz og'ir{0}}yordamchi qoliplar, progressiv shtamplash qoliplari, sovuq ekstrusion zımbalar yoki ip prokat matbaalarini ishlab chiqaradi.
Kiyish ustuvorligi:Siz kurashayotgan asosiy nosozlik rejimi - bu uzoq ishlab chiqarish jarayonida abraziv aşınma yoki o'g'irlashdir.
Ishlash muhiti:Shakllash jarayonida asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi interfeys harorati 200 darajadan (390 daraja F) past bo'lib qoladi.
Barqarorlik barqarorligi:Qayta ishlangan qolip issiqlik bilan ishlov berishda mutlaq o'lchov barqarorligini talab qiladi (bular havo{0}}qattiqlashtiruvchi/moy-minimal buzilishlarni ko'rsatadigan qattiqlashuv navlari).

Sizning arizangiz kuchli zarba yoki og'ir, uzluksiz ta'sirni (masalan, og'ir pnevmatik keski yoki issiq tomchi zarb) o'z ichiga oladi. D2 ni aşınmaya bardoshliligi bilan ta'minlaydigan massiv xrom karbidlari, shuningdek, uni past-uglerod zarbasiga-bardoshli po'latlarga qaraganda kamroq qattiqroq qiladi.

🔗 [Ichki aloqa ilgagi]: Siz yuqori haroratli alyuminiy quyma-qoliplarini ishlab chiqasizmi?

Sovuq ish po'lati termal zarba ostida parchalanadi. Yuqori haroratli muqobillar boʻyicha-qoʻllanmamizni koʻrib chiqing:

[H13 Hot Work Tool Steel: SKD61 and 1.2344 Sourcing ->]

ning afsonaviy aşınma qarshiligiD2 asbob po'lativa uning ekvivalentiSKD11 po'latularning noyob giper{0}}evtekoid kimyosidan olingan. Ular ledeburitik 12% xromli po'latlar sifatida tasniflanadi.

Element	AISI D2 (AQSh)	JIS SKD11 (Yaponiya)	DIN 1.2379 (Evropa)	GB Cr12Mo1V1 (Xitoy)
Uglerod (C)	1.40% - 1.60%	1.40% - 1.60%	1.45% - 1.60%	1.40% - 1.60%
Xrom (Cr)	11.00% - 13.00%	11.00% - 13.00%	11.00% - 13.00%	11.00% - 13.00%
Molibden (Mo)	0.70% - 1.20%	0.80% - 1.20%	0.70% - 1.00%	0.70% - 1.20%
Vanadiy (V)	0.50% - 1.10%	0.20% - 0.50%	0.70% - 1.00%	0.50% - 1.10%

Yuqori uglerod + yuqori xrom:Po'lat tegirmonida qotib qolish jarayonida ko'p miqdorda uglerod xrom bilan bog'lanib, massiv, birlamchi xrom karbidlarini hosil qiladi ($ M_7C_3$ turi). Ushbu karbidlar atrofdagi po'lat matritsadan sezilarli darajada qattiqroqdir. Aynan mana shu mikroskopik, ultra{4}}qattiq zarralar metallni shtamplash paytida abraziv aşınmaya o'ta qarshilik ko'rsatadi.
Molibden:Chuqur qotib qolish qobiliyatini oshiradi. Bu D2 ning katta, qalin bloklarini havo sovutish yoki vakuumli gazni o'chirish orqali yadro orqali bir xilda qattiqlashishiga imkon beradi va buzilishni minimallashtiradi.
Vanadiy:Po'lat matritsaning don hajmini yaxshilaydi va ikkilamchi, o'ta qattiq vanadiy karbidlarini hosil qiladi, bu esa kesish zımbalarida qirrasini ushlab turishni yanada kuchaytiradi.

Xaridlar bo'yicha menejerlar uchun "D2" ni belgilash faqat boshlang'ich nuqtadir. Asosiy sabab ashtamplash uchun materialishlab chiqarishdagi muvaffaqiyatsizliklar noto'g'ri kimyo emas, balki tegirmon darajasida soxta metallurgiya tuzilishining yomonligi. Xaridlar har qanday bilan ishlashda ikkita qat'iy sifat nazorati parametrlarini qo'llashi kerakpo'lat yetkazib beruvchi.

D2 tarkibida 12% xrom va 1,5% uglerod bo'lganligi sababli, massiv birlamchi karbidlar tegirmon quyish jarayonida uzluksiz tarmoqlarda (bandlash) birikadi. Agar bu karbid tarmoqlari zarb jarayonida jismonan buzilmasa, ular massiv strukturaviy zaif nuqtalar sifatida ishlaydi. Yuqori darajada ajratilgan D2 dan ishlov berilgan shtamplash qolipi birinchi zarbadan so'ng halokatli qirrali parchalanishni boshdan kechiradi.

Xarid qilish standarti:Yuqori-soxtalik-nisbatli materialga talab. Po'lat tegirmoni karbid tarmoqlarini parchalash va karbidlarni matritsa bo'ylab bir tekis taqsimlash uchun ko'p yo'nalishli o'zaro{4}}zarb qilish usullaridan foydalanishi kerak. SEP 1520 yoki ASTM A681 kabi standartlarga muvofiq qabul qilinadigan karbid ajratish chegaralarini belgilang.

Sizning korxonangizda CNC ishlov berishni osonlashtirish va asboblarning aşınmasını kamaytirish uchun xom ashyo to'liq Sferoidlangan Tavlangan holatda etkazib berilishi kerak.

Xarid qilish standarti:Tegirmonni sinovdan o'tkazish sertifikati (MTC) maksimal berilgan qattiqlikni tekshirishiga ishonch hosil qiling255 HB (Brinell). Bundan qiyinroq etkazib beriladigan material sizning korxonangizdagi volfram karbidli frezalari va burilish qo'shimchalarining eskirishini keskin tezlashtiradi.

Sovuq ish qolipining muvaffaqiyati butunlay issiqlik bilan ishlov berishning aniqligiga bog'liq.SKD11 po'latvaD2Ular yuqori oʻlchamli barqarorlik uchun maxsus ishlab chiqilgan boʻlib, murakkab qolip profillarini qattiqlashdan oldin ishlov berishdan keyingi{0}}minimum silliqlash bilan ishlov berishga imkon beradi.

Ostenitizatsiya:Qayta ishlangan qolip vakuumli pechda 1000 daraja - 1040 darajaga (1830 daraja F - 1900 F daraja) qadar isitiladi.
Söndürme:D2 havo{1}}qattiqlashtiruvchi yoki vakuumli gaz-po'latdir. Havo/gazni o'chirishga xos bo'lgan sekin sovutish tezligi neft-söndürülmüş yoki suvda so'ndirilgan-po'latlarga nisbatan burish va buzilishlarga qarshi turishining asosiy sababidir.
{{0}Sonlangan qattiqlik sifatida:Taxminan 60-63 HRC ga erishadi.

D2 asbob po'lati, söndürmeden keyin ostenitni saqlab qolish uchun metallurgiya tendentsiyasiga ega. Saqlangan ostenit beqaror va yumshoq. Xona haroratida bir necha oy ishlaganda, u asta-sekin martensitga aylanadi, bu esa matritsa hajmining biroz oshishiga olib keladi (o'lchovli shish). Bu aniq shtamplash qoliplarida talab qilinadigan qattiq bo'shliqlarni yo'q qiladi.

Muhandislik yechimi:Söndürülmeden so'ng darhol yuqori aniqlikdagi D2 matritsalari mutlaq, uzoq muddatli o'lchov barqarorligini ta'minlab, saqlanib qolgan ostenitni martensitga to'liq aylantirishga majbur qilish uchun noldan past ishlov berishdan (odatda -suyuq azot yordamida 80 darajadan -196 darajagacha) o'tkazilishi kerak.

Odatda 200 gradus - 250 daraja (390 daraja F - 480 daraja F) oralig'ida, oxirgi ish qattiqligini saqlab, ichki stresslarni bartaraf etish uchun o'tkaziladi.58-62 HRCoptimal aşınma qarshilik uchun.

Xaridlar yuqori-uglerodli, 12% xrom matritsasi universal standartlashtirilganligini tushunsa, mintaqaviy rejalar boʻyicha navigatsiya osonlashadi. Og'ir sovuq ishlaydigan ilovalar uchun bu sinflar funktsional jihatdan bir-birini almashtiradi.

Belgilangan xalqaro daraja	Mintaqaviy standart	Ekvivalent material belgisi
AQSh / Shimoliy Amerika	AISI	D2
Yaponiya / Osiyo	JIS G4404	SKD11
Germaniya / Yevropa	DIN EN ISO 4957	1,2379 (X153CrMoV12)
Birlashgan Qirollik	BS 4659	BD2
Xitoy	GB/T 1299	Cr12Mo1V1

Ob'ektlar xom ashyoni sotib oladiD2 asbob po'latiishlab chiqarish uchun maxsus soxta bloklar va dumaloq barlar:

Shtamplash va o'chirish qoliplari:Og'ir{0}}o'lchovli metall plitalar, zanglamaydigan po'lat va yuqori-uzilishga chidamli avtomobil shassi qismlarini qayta ishlash uchun.
Ipni aylantiruvchi qoliplar:Aşındırıcı aşınmasız iplarni hosil qilish uchun haddan tashqari sirt siqish kuchi talab qilinadigan joylarda.
Sovuq ekstruziya zarbalari:Xona haroratida murakkab geometriyalarni shakllantirish uchun.
Sanoat kesish pichoqlari:Qog'oz, plastmassa va metall plitalarni qayta ishlash liniyalari uchun pichoq pichoqlari.
Yog'ochga ishlov berish pichoqlari:Chetni uzoq vaqt ushlab turishni talab qiluvchi og'ir{0}}parchalash pichoqlari.

1-savol: D2 asbob po'lati "zanglamaydigan po'lat" deb hisoblanadimi, chunki uning tarkibida 12% xrom bormi?

Javob: Yo'q. 12% xrom zanglamaydigan tasniflash chegarasiga yaqin bo'lsa-da, D2 tarkibidagi yuqori uglerod miqdori deyarli barcha xrom bilan bog'lanib, karbidlarni hosil qiladi. Passiv oksid qatlamini hosil qilish uchun matritsada juda kam "erkin xrom" qoladi. D2 nam muhitda zanglaydi va profilaktik moylashni talab qiladi.

2-savol: Bizning korxonamiz SKD11 shtamplash qoliplarining kesuvchi qirralarini maydalashni boshdan kechirmoqda. Buning sababi nimada?

Javob: Agar issiqlik bilan ishlov berish to'g'ri ekanligi tasdiqlansa, asosiy sabab xomashyoda karbidning qattiq ajralishidir. Agar po'lat tegirmoni etarli darajada xoch{1}}zarbdan foydalanmagan bo'lsa, massiv karbid tarmoqlari sinish nuqtalari vazifasini bajaradi. Xarid qilish yuqori zarb nisbati va qat'iy ultratovush sinov parametrlariga ega bo'lgan materialni olishi kerak.

3-savol: D2 asbob po'latini plastik qarshi qoliplari uchun ishlatish mumkinmi?

Javob: Umuman olganda, yo'q. Uning aşınmaya bardoshliligi juda yaxshi bo'lsa-da, D2 katta birlamchi karbidlar mavjudligi sababli yuqori ko'zgu jilosini yaxshi qabul qilmaydi (bu polishing paytida "chuqurchalar" paydo bo'lishiga olib keladi). Bundan tashqari, uning yuqori uglerod miqdori uni ba'zi plastmassalardan korroziyaga moyil qiladi. Ushbu ilovalar uchun maxsus plastik qolip po'latlari (S136 kabi) talab qilinadi.

4-savol: Yuqori qattiqlikka erishish uchun-D2 ni moylashimiz kerakmi?

Javob: Murakkab o'limlar uchun juda tavsiya etilmaydi. D2 buzilishlarni minimallashtirish uchun havo yoki vakuumli gazni o'chirish uchun maxsus ishlab chiqilgan. Yog'ni so'ndirish keraksiz termal zarbani keltirib chiqaradi, bu esa matritsaning yorilishi yoki tolerantlikdan chiqib ketish xavfini eksponent ravishda oshiradi.

Sovuq shtamplash va ekstruziya sektorlarida xom ashyoning narxi mashinaning ishlamay qolishi va qoliplarni ta'mirlash narxiga nisbatan ahamiyatsiz. BelgilashD2 asbob po'latiyokiSKD11 po'latog'ir shakllantirish operatsiyalari paytida haddan tashqari aşınma qarshilik va o'lchov barqarorligini ta'minlash uchun-standart sanoat usuli hisoblanadi.

Biroq, kimyoviy muvofiqlik ichki tuzilmaviy tozalikni kafolatlamasligini tan olish ilg'or xaridlarning o'ziga xos belgisidir. Xom ashyoni karbidning bir xil taqsimlanishi bilan ta'minlash halokatli qolip parchalanishining oldini olishning yagona usuli hisoblanadi.

Promisteel jahon miqyosida tan olinganpo'lat yetkazib beruvchi, yuqori sifatli sovuq ishlov berish asboblari po'latlariga ixtisoslashgan. Biz karbid ajratilishini bartaraf etish uchun ishlab chiqilgan yuqori darajada soxtalashtirilgan, UT{1}}sinovdan o‘tgan bloklar va dumaloq barlarni taqdim etamiz, bu esa asboblaringiz millionlab beg‘ubor zarbalar berishini ta’minlaydi.

🛒 [Sovuq ish asboblari po'latini (D2/SKD11) inventarimizni o'rganing ->]

📩 [Blok taklifi uchun metallurgiya savdo guruhimizga murojaat qiling ->]